自動腐竹機
詳細描述:中科圣創根據傳統腐竹的結膜原理，通過一系列一線生產與市場調研，經多年實驗、總結，開發了ZK-FZ100型自動腐竹機。整機采用優質304不銹鋼制作，安全可靠，設備經久耐用！獨啊特的浮動鍋底技術實現了腐竹的一次性連續結膜。設備自動化程度高！一人可同時照看多條生產線！循環漿系統有效避免豆漿過早糖化，產量較之傳統手工生產有了明顯提高。
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中科圣創根據傳統腐竹的結膜原理，通過一系列一線生產與市場調研，經多年實驗、總結。中科圣創開發推出了ZK-FZ100型自動腐竹機。該腐竹生產設備整機采用優質304不銹鋼制作，安全可靠，設備經久耐用！特的浮動鍋底技術實現了腐竹的一次性連續結膜。設備自動化程度高！連續生產不需清鍋！一人可同時照看多條生產線！循環漿系統有效避免豆漿過早糖化，產量較之傳統手工生產有了明顯提高。
中科圣創自動腐竹機較之傳統手工腐竹機，同等產量下 場地面積減少一倍！生產加工量提高一倍！一臺全自動腐竹機等于3-5個人工！
該設備使得豆漿在高溫條件下，得以正常穩定連續結膜并被自動揭起。在生產過程中，由于豆漿總是以生產單幅腐皮的品質和厚度具有很好的一致性。此外，沒有余漿留在操作的結尾，這也能有效提高產品出品率。
中科圣創自動腐竹機是您投資豆制品深加工、腐竹生產廠更新設備的選擇！
ZK-FZ100 型腐竹自動成型機的工作原理（如圖1所示）
煮熟的豆漿通過輸漿泵經布漿管4連續均勻地輸送到由結膜輸送帶10、縱向擋漿板1和橫向擋漿板2構成的槽形容器中，結膜輸送帶10在輸送過程中通過帶下蒸汽加熱器8對帶上漿液進行加熱保溫。隨著水分不斷的蒸發，腐膜形成并逐漸變厚。然后將整幅腐竹從結膜輸送帶10的出口轉移到其上方的與之線速度完全相同的定形輸送帶6上，進行干燥、定形、縱向切幅和橫向切條等操作。結膜輸送帶10經高壓水噴嘴11和輥筒刷12清潔干凈后進行循環工作。
ZK-FZ100型腐竹自動成型機。煮熟并調制為一定濃度的豆漿由布漿管均勻分布在槽型繃帶上，由電機驅動機械傳動系統，繃帶在加熱器的面板上滑行，經電氣系統控制加熱器，使繃帶內的漿液保溫或加熱，水分快速蒸發后的潮氣及時從上機架上部的潮氣捕集罩排出，同時繃帶的漿液上面新鮮冷空氣又從兩側快速流入補充，因此豆漿在適宜的工藝條件下結晶成膜。從機架右端揭起腐膜，并鋪在腐膜輸送帶上，腐膜在輸送過程中，由多片圓形滾刀沿縱向切幅，將整幅腐竹衣滾切為數片幅條。隨后幅條在卷條機構中滾拉成條，腐竹條進入網帶式輸送帶，在封閉定形干燥箱內烘蒸，腐竹條得到預干燥且基本定形。經過初步定形的腐竹條輸送到上架機左端時，被一對異向旋轉的輥切刀切成一定長度的短腐竹條，并輸送至下一道工序。兩切斷輥刀，經傳動鏈與鏈輪，由腐竹輸送裝置的從動輥驅動，異向旋轉實現切斷運動。槽形繃帶上的余漿通過刮漿板回收，帶面經高壓水噴嘴清洗干凈。
加熱器溫度實行在線檢測、顯示與控制，繃帶運動速度采用變頻調速，因而豆漿可設定在適宜的工藝條件下結膜，產品得率提高，腐竹品質得到保證。
1、產量高：1公斤黃豆可產0.6—0.7公斤腐竹。
2、恒溫加熱：內膽用蒸汽加熱，腐竹起皮快速，均勻。
3、干凈衛生：生產車間與供熱爐可分開，隔絕粉塵等。
4、燃料多樣化：該機可用煤，環保要求高的區域可以使用植物類燃料，或木屑類燃料。
5、新型節能：采用節能循環煙管管道，減少熱量浪費，節省燃料。
6、自動化：自動恒溫、自動加水、缺水報警，自動分割等
7、生產花樣多：腐竹機即可以生產腐竹、油皮。
腐竹機械化中試生產工藝流程，具體過程如下：
1）浸泡：將純凈的黃豆（每批次試驗用量25kg)投入浸泡罐中，用清潔軟水浸泡，用水量一般豆和水比例為1:2.5-3.在常溫下浸泡時間一般為8-10h.浸泡好的黃豆以豆表光滑，手感有勁，豆瓣內表面略有塌坑，無硬心，呈乳白色為宜。浸泡好的黃豆從水中撈出，清水漂洗。
2）磨漿：把浸泡好的黃豆緩慢倒入磨漿機中初磨，打開水閥，將黃豆和水按比例（約1：6）加入。粗磨分離出來的豆渣加水攪拌后進行
2次磨漿。然后將豆漿送進膠體磨中研磨，泵入煮漿罐中。
3）煮漿：打開通往煮漿灌的蒸汽閥門，用蒸汽吹漿，加熱到100-110攝氏度，其間加入0.1%的XPJ-810消泡劑并攪拌以消泡去沫。豆漿在
煮漿罐中被煮開后保溫一段時間，以煮透煮熟。在煮漿過程中，將ND2增筋劑按0.02%-0.05%的使用量加入到煮沸10min左右的豆漿中，
以提高后續腐竹薄膜的筋力或抗拉強度。煮漿完畢，將豆漿降溫至80攝氏度左右。
4）備樣：通過加水可調制不同濃度的豆漿作為試樣。通過添加不同量的食用純堿調整豆漿的ph值，溫度對結膜速度和質量的影響。
以備考察豆漿PH值對結膜速度的影響。
5）結膜成形：開啟腐竹自動成型機，預熱后，將調制好的熟豆漿泵送到腐竹自動成型機，控制加熱器溫度，考察不同漿液溫度對結膜速度和質量的影響?？噹л斔退俣纫罁Y膜速度進行調整。
6）烘干包裝：把制備的半干腐竹送到烘干房，保持烘干房溫度達50-60攝氏度，經過4-6h，待腐竹表面呈黃白色，明亮透光即成。
取樣包裝，以考察腐竹成品質量。
流程圖如下：
煮熟漿工藝流程：選豆→去皮→浸泡豆→磨漿→濾漿→煮漿→成型→提取腐竹→烘干→回軟→包裝→成品
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